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五金沖壓件生產安全操作規程

為保障員工人身安全與設備正常運行，防止生產安全事故發生，定本安全操作規程。所有操作人員必須嚴格遵守：

一、操作前準備

1.勞保用品穿戴：必須正確穿戴好工作服（緊身無飄帶）、安全帽（長發需盤入帽內）、防護眼鏡、防割手套（特定工序）、勞保鞋（防砸、防穿刺）等個人防護用品。

2.設備檢查：開機前，認真檢查沖壓設備（沖床、油壓機等）的潤滑系統、制動系統、離合器、緊急停止按鈕、安全防護裝置（如防護柵欄、光電保護裝置、雙手按鈕、行程開關等）是否完好有效。確認設備無異響、無松動、無漏油漏氣現象。

3.模具檢查：檢查模具安裝是否牢固、正確，模具有無裂紋、崩刃、松動螺絲等異常情況。清理模具工作面上的雜物、油污。

4.物料與工具：檢查待加工材料是否符合要求，擺放整齊、穩固。使用的工具（如扳手、螺絲刀等）應完好無損，并放置在位置，不得留在設備工作臺或模具內。

5.環境確認：清理工作區域，確保地面無油污、水漬、雜物，通道暢通，照明充足。

二、操作中規范

1.嚴禁操作：禁止“手入模區”！設備運行時，身體各個部位不得進入模具閉合區域（危險區域）。

2.安全裝置啟用：設備運行時，必須確保所有安全防護裝置（如光電保護、雙手按鈕、防護罩）處于有效工作狀態，嚴禁私自拆除、屏蔽或短接安全裝置。

3.規范送取料：送料、取料必須使用工具（如磁力手、吸盤、鑷子、鉤子等）或自動化裝置。嚴禁直接用手在模具閉合區域內送料、取料或清理廢料。

4.專注操作：操作時集中精力，密切觀察設備運行狀態和工件加工情況。禁止與他人閑談、嬉鬧、看手機或做與工作無關的事情。

5.異常處理：設備運行中出現異常聲響、震動、異味、工件卡滯、安全裝置失靈等情況，必須立即按下緊急停止按鈕停機，并報告班組長或維修人員處理。嚴禁在設備運行中排除故障。

6.模具調整/維護：進行模具安裝、調試、清理、維護或更換時，必須嚴格遵守上鎖掛牌（LOTO）程序：切斷設備動力源（電源、氣源），掛上“禁止操作”警示牌，并確保設備完全停止、能量釋放后，方可進行作業。嚴禁在設備未完全停止、能量未釋放的情況下操作模具。

三、操作后要求

1.規范停機：工作結束或暫時離開崗位時，必須將設備停放在安全位置（如滑塊停在下死點），關閉主電源開關。

2.清理現場：清理設備及周圍的工作臺面、地面，清除廢料、邊角料，將成品、半成品、工具、物料等分類擺放整齊。

3.交接記錄：做好設備運行記錄和交接班記錄，如實反映設備狀況及存在問題。

四、應急處理

1.發生人身傷害事故時，立即停機，保護現場，迅速報告班組長和安全管理人員，并視情況對傷者進行必要的急救（如止血、包扎），同時撥打急救電話。

2.發生設備事故或火災時，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，使用就近的滅火器材進行初期撲救，并迅速報告。

全體人員務必牢記：安全，預防為主！嚴格遵守操作規程是保障自身和他人安全的根本。無論什么行為都可能造成無法挽回的后果。